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蒸汽控製閥出現關不嚴是什麽原因造成的呢?
發表時間:2018/5/18 15:34:29  |  點擊率:426

蒸汽控製閥使用時,容易產生成閥門內部泄漏和控製不靈、控製精度差等問題。SENMI閥門的工程師經過統計數據表明導致蒸汽控製閥失效的原因很多,包括主閥、執行器、連接件、定位器、控製型號、電磁閥都可能存在問題。

其中較常見的就是密封麵泄漏。閥芯閥座組成的密封副失效是主要原因。SENMI經過過去10多年的現場經驗發現影響閥門密封麵損壞的原因很多,包括由於選型不正確導致的機械磨損和高速產生的衝蝕、介質的氣蝕、各種腐蝕、雜質的卡塞、閥芯閥座材料的選擇和熱處理工藝、水錘導致的密封副變形等。

蒸汽控製閥的泄漏量增大,泄漏的原因如下:

蒸汽控製閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損,內漏嚴重,②閥未調好關不嚴。

蒸汽控製閥達不到全閉位置。①介質壓差太大,執行機構剛性小,閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。

蒸汽控製閥閥杆密封失效是另外一個問題。控製閥一般采用石墨一石棉為填料時,大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低,則應補充填料,如發現聚四氟乙燥填料硬化,則應及時更換;應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況,檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合;對有定位器的調節閥要經常檢查氣源,發現問題及時處理;應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

常見故障還包括蒸汽控製閥不動作,故障現象及原因如下:

無信號、無氣源。①氣源未開,②由於氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。

有氣源,無信號。①調節器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞。

定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。定位器有氣源,無輸出。定位器的節流孔堵塞。

有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥杆彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊汙物;⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死。

氣動蒸汽控製閥的動作不穩定,故障現象和原因如下:

氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。

信號壓力不穩定。①控製係統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。

氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥杆運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象。

蒸汽控製閥振動和噪音,故障現象和原因如下:

調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩;②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。

調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。

調節閥的動作遲鈍,反應滯後。調節閥遲鈍的現象及原因如下:

閥杆僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏;②執行機構中“O”型密封泄漏。

閥杆在往複動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油幹燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大;④由於閥杆不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

流量可調範圍變小,主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的較小流量變大。

蒸汽控製閥的維護維修一定要事先嚴格選型,仔細按照瓦特節能的使用手冊安裝和使用,在SENMI閥門工程師的建議下進行計劃性保養。才能確保正常使用,避免非計劃性停機和蒸汽浪費。

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